Για να κατανοήσετε πλήρως τα masterbatches, πρέπει να θυμάστε αυτά τα 5 βασικά σημεία!

Για να κατανοήσετε πλήρως τα masterbatches, πρέπει να θυμάστε αυτά τα 5 βασικά σημεία!

Masterbatches

Τα Masterbatches είναι ένα μείγμα με ρητίνες χρώματος υψηλής απόδοσης και υψηλής συγκέντρωσης που κατασκευάζονται από μεγάλο αριθμό χρωστικών ή χρωστικών ενός ή περισσοτέρων εξαρτημάτων και ρητινών φορέα μέσω αυστηρών διεργασιών επεξεργασίας και διασποράς. Τα εγχώρια masterbatches είναι σε μεγάλη ζήτηση και έχουν μεγάλες αναπτυξιακές δυνατότητες. Ως εκ τούτου, η έρευνα και η ανάπτυξη της τεχνολογίας της διαδικασίας παραγωγής Masterbatch είναι πολύ απαραίτητη.

Ας ρίξουμε μια ολοκληρωμένη ματιά στα masterbatches, συμπεριλαμβανομένων των κοινών ταξινομήσεων, των βασικών συστατικών, των διαδικασιών παραγωγής και του εξοπλισμού Masterbatch, και τελικά να ρίξετε μια ματιά στην εφαρμογή και τη μελλοντική ανάπτυξη των masterbatches.

1.Ταξινόμηση masterbatch

01. Διαφορετικά σύμφωνα με τη χρήση

Τα masterbatches χωρίζονται σε masterbatches ένεσης, masterbatches χύτευσης, spinning masterbatches κ.λπ., και κάθε ποικιλία μπορεί να χωριστεί σε διαφορετικούς βαθμούς.

Το Advanced Injection Masterbatch χρησιμοποιείται σε κουτιά καλλυντικών συσκευασιών, παιχνίδια, ηλεκτρικά περιβλήματα και άλλα προϊόντα υψηλής ποιότητας. Το συνηθισμένο Masterbatch Injection χρησιμοποιείται για γενικά καθημερινά πλαστικά προϊόντα, βιομηχανικά δοχεία κλπ. Τα προχωρημένα masterbatches χύτευσης χύτευσης χρησιμοποιούνται για χρωματισμό χρωματισμού των προϊόντων εξαιρετικά λεπτών.

Το συνηθισμένο masterbatch χύτευσης χρησιμοποιείται για χρωματισμό χρωματισμού σε γενικές σακούλες συσκευασίας και υφασμένες σακούλες. Το Spunning Masterbatch χρησιμοποιείται για την κλώση των κλωστοϋφαντουργικών ινών χρωματισμού, τα λεπτά σωματίδια χρωστικής ουσίας, την υψηλή συγκέντρωση, την ισχυρή αντοχή σε χρωματισμό, την αντίσταση στη θερμότητα, την καλή αντοχή στο φως. Τα χαμηλά masterbatches χρησιμοποιούνται για την παραγωγή προϊόντων χαμηλής ποιότητας που δεν απαιτούν υψηλή ποιότητα χρώματος.

02. Σύμφωνα με τον μεταφορέα

Διαχωρισμένο σε ΡΕ, ΡΡ, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, φαινολική ρητίνη, εποξειδική ρητίνη, ακρυλική ρητίνη, ακόρεστη ρητίνη πολυεστέρα, πολυουρεθάνη, πολυαμίδιο, masterbatch φθοροεζίνης κ.λπ.

03. Σύμφωνα με διαφορετικές λειτουργίες

Διαχωρισμένο σε αντιστατικό, επιβραδυντικό φλόγας, αντι-γήρανση, αντιβακτηριακή, λεύκανση και φωτεινή, αύξηση διαφάνειας, αντίσταση καιρού, ματς, μαργαριτάρι, μίμηση μίμηση (κόκκους ροής), ξύλινο σιτάρι masterbatch κ.λπ.

04. Σύμφωνα με τη χρήση του χρήστη

Χωρίζεται σε καθολικό masterbatch και εξειδικευμένο Masterbatch. Τα χαμηλά PE PE Masterbatches τείνουν να χρησιμοποιούνται ως masterbatches γενικής χρήσης για ρητίνες χρωματισμού εκτός από ρητίνες φορέων. Η συντριπτική πλειοψηφία των επίσημων επιχειρήσεων Masterbatch στον κόσμο γενικά δεν παράγουν καθολικά masterbatches, το γενικό πεδίο εφαρμογής των Universal Masterbatches είναι πολύ στενό και οι τεχνικοί δείκτες και τα οικονομικά οφέλη είναι φτωχά.

Το Universal Masterbatch παρουσιάζει διαφορετικά χρώματα σε διαφορετικά πλαστικά και το φαινόμενο χρωματισμού δεν είναι προβλέψιμο. Το General Masterbatch επηρεάζει τη δύναμη του προϊόντος και το προϊόν είναι εύκολο να παραμορφωθεί και να στρίψει, κάτι που είναι πιο προφανές για τα πλαστικά μηχανικής. Για καθολικά masterbatches, επιλέγονται υψηλότερες χρωστικές ανθεκτικές στη θερμότητα, οι οποίες κοστίζουν υψηλότερα και προκαλούν απόβλητα.

Στη διαδικασία επεξεργασίας ειδικών masterbatches, έχει σημαντικά πλεονεκτήματα όπως η υψηλή συγκέντρωση, η καλή διασπορά και η καθαριότητα. Ο βαθμός αντίστασης θερμότητας του ειδικού masterbatch είναι γενικά συμβατός με το πλαστικό που χρησιμοποιείται για τα προϊόντα και μπορεί να χρησιμοποιηθεί με ασφάλεια σε κανονικές θερμοκρασίες και θα προκαλέσει διαφορετικούς βαθμούς αποχρωματισμού μόνο όταν η θερμοκρασία υπερβαίνει το κανονικό εύρος και ο χρόνος διακοπής είναι πολύ μεγάλος.

05. Σύμφωνα με τα διαφορετικά χρώματα

Διαχωρίζεται σε μαύρο, λευκό, κίτρινο, πράσινο, κόκκινο, πορτοκαλί, καφέ, μπλε, ασημένιο, χρυσό, μοβ, γκρι, ροζ masterbatch κ.λπ.

2.Τα βασικά συστατικά των πρώτων υλών Masterbatch

01. Χρωστικές

Οι χρωστικές είναι τα βασικά συστατικά χρωματισμού και είναι καλύτερο να προ-θεραπεύουμε την επιφάνεια των λεπτών σωματιδίων τους με ρητίνη για να αποφευχθεί η αμοιβαία κροκίδωση και να τα διευκολύνει. Προκειμένου να καλύψουν και να αναμιχθούν ομοιόμορφα, οι διαλύτες που έχουν συγγένεια για χρωστικές και μπορούν να διαλυθούν ρητίνες, όπως το Ο-διχλωροβενζόλιο, το χλωροβενζόλιο, το ξυλένιο κλπ. Στην περίπτωση της διάλυσης της ρητίνης, η χρωστική είναι διασκορπισμένη και στη συνέχεια ο διαλύτης ανακτάται ή απομακρύνεται.

02.

Ο μεταφορέας είναι η μήτρα του Masterbatch. Επί του παρόντος, τα ειδικά masterbatches επιλέγονται με την ίδια ρητίνη με τον φορέα, η οποία μπορεί να εξασφαλίσει τη συμβατότητα του masterbatch και της έγχρωμης ρητίνης, η οποία ευνοεί την καλύτερη διασπορά των χρωστικών ουσιών. Υπάρχουν πολλοί τύποι ρητινών φορέα, όπως πολυαιθυλένιο, τυχαίο πολυπροπυλενίου, πολυ1-βουτίν, πολυπροπυλενίου χαμηλού σχετικού μοριακού βάρους κ.λπ.

Για τα masterbatches της πολυολεφίνης, το LLDPE ή το LDPE με υψηλό δείκτη τήγματος επιλέγεται γενικά ως ρητίνη φορέα, η ρευστότητα της επεξεργασίας είναι καλύτερη και το ιξώδες του συστήματος ρυθμίζεται με την ανάμειξη με την έγχρωμη ρητίνη, η οποία παίζει το ρόλο της ύδρευσης και της διασκορπιστικής χρωστικής, ελαχιστοποιώντας την ποσότητα του διασκορπισμού, ακόμη και χωρίς να διασκορπίζει τους παράγοντες.

03. Διασπορά

Τα διασκορπιστικά υγρά και καλύπτουν τη χρωστική ουσία, έτσι ώστε η χρωστική ουσία να είναι ομοιόμορφα διασκορπισμένη στον φορέα και να μην συσσωματώνεται πλέον και το σημείο τήξης του πρέπει να είναι χαμηλότερο από αυτό της ρητίνης, η οποία έχει καλή συμβατότητα με τη ρητίνη και την καλή συγγένεια με τη χρωστική ουσία. Υπάρχουν πολλοί τύποι διασκορπισμένων και χαμηλού σχετικού πολυαιθυλενίου μοριακού βάρους, πολυεστέρα, στεατικό, λευκό έλαιο, οξειδωμένο πολυαιθυλένιο χαμηλού μοριακού βάρους κ.λπ.

04. Πρόσθετα

Εκτός από το χρωματισμό, τα masterbatches προσθέτουν επίσης επιβραδυντικά φλόγας, αντιοξειδωτικά, αντιστατικούς παράγοντες, σταθεροποιητές φωτός κλπ. Σύμφωνα με τις πολύπλευρες απαιτήσεις του χρήστη και έχουν ποικίλες λειτουργίες ταυτόχρονα. Μερικές φορές οι χρήστες δεν απαιτούν, αλλά οι εταιρείες Masterbatch θα προτείνουν επίσης να προσθέσετε κάποια πρόσθετα ανάλογα με τις ανάγκες των προϊόντων.

3.Masterbatches Παραγωγική διαδικασία

Η διαδικασία παραγωγής των Masterbatches έχει αυστηρές απαιτήσεις και μπορεί να χωριστεί σε ξηρή διαδικασία και υγρή διαδικασία.

01. Υγρή διαδικασία

Το υλικό Masterbatch γίνεται με λείανση, στροφή φάσης, πλύσιμο, ξήρανση και κοκκοποίηση. Κατά τη λείανση των χρωστικών ουσιών, απαιτούνται σειρά τεχνικών δοκιμών, όπως ο προσδιορισμός της λεπτότητας, της απόδοσης διάχυσης, της περιεκτικότητας σε στερεά κ.λπ. του πολτού λείανσης. Υπάρχουν τέσσερις μέθοδοι υγρής διεργασίας: μέθοδος μελάνης, μέθοδος έκπλυσης, μέθοδος ζύμωσης και μέθοδος μεταλλικού σαπουνιού.

(1) Μέθοδος μελανιού

Η μέθοδος μελανιού είναι η μέθοδος παραγωγής της πάστα μελάνης. Τα συστατικά είναι αλεσμένα από τρεις κυλίνδρους και επικαλύπτονται με ένα προστατευτικό στρώμα χαμηλού μοριακού προστασίας στην επιφάνεια της χρωστικής ουσίας. Η πάστα μελάνης εδάφους αναμειγνύεται με τη ρητίνη φορέα, πλαστικοποιημένο σε πλαστικοποιητή δύο κυλίνδρων και τελικά κοκκοποιημένο από μία μόνο βίδα ή εξωθητήρα δίδυμης βίδας.

(2) Μέθοδος έκπλυσης

Η μέθοδος έκπλυσης είναι ότι η χρωστική ουσία, το νερό και η διασπορά λείαζονται για να κάνουν τα σωματίδια <1 μm και η μέθοδος μεταφοράς φάσης χρησιμοποιείται για τη μεταφορά των χρωστικών στην ελαιογραφία, εξατμίζεται και συμπυκνώνεται ξηρό και μετά την προσθήκη του φορέα, εξώθησης και κοκκοποίησης για να ληφθούν masterbatches. Η μετατροπή φάσης απαιτεί οργανικούς διαλύτες και αντίστοιχες συσκευές ανάκτησης διαλύτη, οι οποίες είναι περίπλοκες για τη λειτουργία και αυξάνει τη δυσκολία επεξεργασίας.

(3) Τραπέζι και μέθοδο

Η μέθοδος ζύμωσης είναι να αναμίξει τη χρωστική ουσία με τον φορέα με βάση το πετρέλαιο και στη συνέχεια να ξεπλύνετε τη χρωστική ουσία από την υδατική φάση στην ελαιογραφία με ζύμωση και αθροιστική. Ο ελαιώδης φορέας καλύπτει την επιφάνεια της χρωστικής για να σταθεροποιήσει τη διασπορά της χρωστικής και να αποτρέψει τη συσσωμάτωση. Στη συνέχεια, εξομαλύνετε και κοκκοποιήστε για να αποκτήσετε masterbatches.

(4) Μέθοδος μεταλλικού σαπουνιού

Η χρωστική ουσία είναι αλεσμένη σε μέγεθος σωματιδίων περίπου 1 μm και το διάλυμα SOAP προστίθεται σε μια ορισμένη θερμοκρασία για να υγροποιήσει ομοιόμορφα την επιφάνεια των σωματιδίων χρωστικής για να σχηματίσει ένα προστατευτικό στρώμα υγρού σαπωνοποίησης (όπως το στεατικό μαγνήσιο), το οποίο δεν θα προκαλέσει κροκίδωση και διατηρεί μια ορισμένη λεπτότητα. Στη συνέχεια, προσθέστε τον φορέα για να ανακατεύετε και να αναμειγνύετε με υψηλή ταχύτητα για να εξαλείψετε και να κοκκοποιήσετε το masterbatch.

02. Ξηρή διαδικασία

Ορισμένες επιχειρήσεις προετοιμάζουν από μόνα τους προ-διασπασμένες χρωστικές ουσίες όταν παράγουν υψηλής ποιότητας masterbatches και στη συνέχεια κοκκοποιούνται με ξηρή διαδικασία. Οι συνθήκες παραγωγής MasterBatch παρουσιάζουν μια ποικιλία επιλογών ανάλογα με τις απαιτήσεις του προϊόντος. Υψηλή ανάδευση + μονή βίδα, υψηλή ανάδευση + δίδυμη βίδα είναι η πιο ευέλικτη διαδικασία παραγωγής. Προκειμένου να βελτιωθεί η διασπορά των χρωστικών, ορισμένες εταιρείες αλέθουν τη ρητίνη του φορέα σε σκόνη.

Ο μίξερ + μονής βίδας, μίξερ + δίδυμος βίδα είναι επίσης οι τεχνολογίες διεργασίας που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή υψηλής ποιότητας masterbatches. Προς το παρόν, η τεχνολογία Masterbatch Color και Color αντιστοίχισης είναι πιο δημοφιλής και τα φασματοφωτόμετρα υψηλής απόδοσης εισάγονται για να βοηθήσουν στην αντιστοίχιση χρώματος.

03. Ξηρή διαδικασία

Ορισμένες επιχειρήσεις προετοιμάζουν από μόνα τους προ-διασπασμένες χρωστικές ουσίες όταν παράγουν υψηλής ποιότητας masterbatches και στη συνέχεια κοκκοποιούνται με ξηρή διαδικασία. Οι συνθήκες παραγωγής MasterBatch παρουσιάζουν μια ποικιλία επιλογών ανάλογα με τις απαιτήσεις του προϊόντος. Υψηλή ανάδευση + μονή βίδα, υψηλή ανάδευση + δίδυμη βίδα είναι η πιο ευέλικτη διαδικασία παραγωγής. Προκειμένου να βελτιωθεί η διασπορά των χρωστικών, ορισμένες εταιρείες αλέθουν τη ρητίνη του φορέα σε σκόνη.

Ο μίξερ + μονής βίδας, μίξερ + δίδυμος βίδα είναι επίσης οι τεχνολογίες διεργασίας που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή υψηλής ποιότητας masterbatches. Προς το παρόν, η τεχνολογία Masterbatch Color και Color αντιστοίχισης είναι πιο δημοφιλής και τα φασματοφωτόμετρα υψηλής απόδοσης εισάγονται για να βοηθήσουν στην αντιστοίχιση χρώματος.

4.Εξοπλισμός παραγωγής

Ο εξοπλισμός παραγωγής Masterbatch περιλαμβάνει εξοπλισμό λείανσης, μηχανή ζύμωσης υψηλής και χαμηλής ταχύτητας, μηχανή ανάμειξης, εξοπλισμός κοκκοποίησης εξώθησης κλπ. Ο εξοπλισμός λείανσης περιλαμβάνει μύλο άμμου, μύλο κώνου, κολλοειδές μύλο, μηχανή διασκορπισμού υψηλής διάτμησης κ.λπ.

Η μηχανή ζύμωσης εξαντλείται με αποσυμπίεση κενού, εκχυλίζει πτητικά και αφυδατώματα. Οι θερμικές συνθήκες εργασίας θερμαίνονται με λάδι μεταφοράς θερμότητας, θέρμανση ατμού ή ψύξη νερού. Η μέθοδος εκφόρτισης είναι η εκκένωση των κυλίνδρων, η εκκένωση των βαλβίδων και η εκκένωση βιδών. Η έλικα ζύμωσης υιοθετεί τον κυβερνήτη ταχύτητας μετατροπής συχνότητας για να ρυθμίσει την ταχύτητα.

Υπάρχουν δύο τύποι μίξερ: ανοιχτό μίξερ και κλειστό μίξερ. Ο εξοπλισμός κοκκοποίησης εξώθησης περιλαμβάνει εξωθητήρες ενός βιδωτού, δίδυμο βίδα (επίπεδη ίδια, επίπεδη διαφορετική, κώνος ίδιας, κώνος διαφορετικός), εξωθητής εξωθητήρα πολλαπλών βυθίσεων και εξώθησης χωρίς βίδες κ.λπ.

5.Εφαρμογή και ανάπτυξη masterbatches

Τα Masterbatches χρησιμοποιούνται ευρέως, εξυπηρετώντας κυρίως τη βιομηχανία πλαστικών, τη βιομηχανία καουτσούκ και τη βιομηχανία ινών.

01. Πλαστικό

Η περιεκτικότητα σε πλαστική χρωστική ουσία είναι συνήθως μεταξύ 10% ~ 20% και όταν χρησιμοποιείται, προστίθεται στο πλαστικό που πρέπει να χρωματιστεί σε αναλογία 1:10 έως 1:20 και μπορεί να επιτευχθεί η ρητίνη ή το προϊόν χρωματισμού με τη συγκέντρωση χρωστικής σχεδίασης. Τα πλαστικά Masterbatch και τα πλαστικά χρωματισμού μπορούν να είναι η ίδια ποικιλία ή συμβατές άλλες πλαστικές ποικιλίες.

Οι Masterbatches μπορούν να είναι ποικιλίες με ένα χρώμα ή πολλαπλές ποικιλίες χρωστικών χρωμάτων. Η επιλογή χρωστικής ικανοποιεί τις συνθήκες επεξεργασίας και τις απαιτήσεις ποιότητας των πλαστικών προϊόντων. Τα Masterbatches στο πεδίο της εφαρμογής πλαστικών προϊόντων είναι σχετικά ώριμα και κοινά, το 85% των χρωστικών ουσιών των πλαστικών προϊόντων χρησιμοποιεί masterbatches, εύκολο στη χρήση, χωρίς πρόβλημα πτήσης χρωστικής σκόνης, πλήρως επιλύει την κακή διασπορά χρωστικής που προκαλείται από το χρώμα του προϊόντος, την ασυνέπεια χρωστικής και άλλα μειονεκτήματα.

Πολυαιθυλένιο, πολυπροπυλένιο, πολυβινυλοχλωρίδιο, plexiglass, νάιλον, πολυανθρακικό, κυτταρινικό, φαινολικό πλαστικό, εποξειδική ρητίνη, πλαστικές και άλλες ποικιλίες με αμίνη και άλλες ποικιλίες, έχουν αντίστοιχα masterbatches.

Στην πλαστική βιομηχανία, η ζήτηση της αγοράς για masterbatches επικεντρώνεται στα πλαστικά προϊόντα της μηχανικής (οικιακές συσκευές, στα αυτοκίνητα), στην οικοδόμηση πλαστικών προϊόντων (σωλήνες, προφίλ), στην ανάπτυξη προϊόντων γεωργικών ταινιών, στα προϊόντα πλαστικών συσκευών κλπ.

02. Καουτσούκ

Η μέθοδος παρασκευής του masterbatch για το καουτσούκ είναι παρόμοια με το πλαστικό masterbatch και οι χρωστικές, οι πλαστικοποιητές και οι συνθετικές ρητίνες που επιλέγονται πρέπει να είναι ποικιλίες που ταιριάζουν με το καουτσούκ. Οι χρωστικές ουσίες χρησιμοποιούνται κυρίως σε καουτσούκ ως ενισχυτικοί παράγοντες και χρωματικά. Οι μαύρες χρωστικές κυριαρχούνται από το Carbon Black. Οι λευκές χρωστικές περιλαμβάνουν οξείδιο του ψευδαργύρου, διοξείδιο του τιτανίου, ανθρακικό ασβέστιο κ.λπ. Άλλες χρωστικές είναι το οξείδιο του σιδήρου, το κίτρινο χρώμιο, το υπερμαγματικό, το πράσινο οξείδιο του χρωμίου, το κίτρινο ηλιοβασίλεμα, το κίτρινο βενζιδίνη, το πράσινο φθαλοκυανίνης, η λίμνη κόκκινη C, η ιώδη διοξίνης και ούτω καθεξής.

Τα καλώδια, τα καλώδια, τα ελαστικά εφαρμόζουν μαύρο άνθρακα σε μεγάλες ποσότητες, αλλάζοντας όλα τα παραδοσιακά μαύρα σε άνθρακα μαύρα masterbatch και η δοσολογία του καταλαμβάνει την πρώτη θέση σε όλα τα masterbatches. Επί του παρόντος, οι εγχώριες και ξένες μαύρες επιχειρήσεις άνθρακα δεν μπορούν να παράγουν πλήρως το Carbon Black Masterbatch, για να διεξάγουν έρευνα σχετικά με το Masterbatch του Tire Carbon Black, να βελτιώσουν την απόδοση του προϊόντος, το δυναμικό της αγοράς είναι τεράστιο.

Η χρήση των καουτσούκ masterbatches κατά την επεξεργασία του καουτσούκ μπορεί να αποφύγει την πτήση σκόνης που προκαλείται από χρωστικές σε σκόνη και να βελτιώσει το περιβάλλον λειτουργίας. Τα masterbatches είναι εύκολο να διασκορπιστούν ομοιόμορφα, έτσι ώστε το χρώμα των προϊόντων από καουτσούκ να είναι ομοιόμορφο και συνεπές και η πραγματική κατανάλωση χρωστικών μειώνεται.

Η ποσότητα χρωστικής χρωματισμού από καουτσούκ είναι συχνά μεταξύ 0,5% ~ 2% και η ποσότητα ανόργανης χρωστικής είναι ελαφρώς μεγαλύτερη. Αυτό το είδος της χρωστικής επεξεργασίας θα πρέπει να ταιριάζει με την τεχνολογία επεξεργασίας καουτσούκ και την ποιότητα για να καλύψει τις ανάγκες της βιομηχανίας καουτσούκ, οι επιχειρήσεις χρωστικών πρέπει να κάνουν πολλές εφαρμοσμένες έρευνες για να αναπτύξουν και να προωθήσουν τις ποικιλίες τέτοιων μεταποιημένων χρωστικών ουσιών.

03. Ίνες

Ο χρωματισμός της διαλύματος ινών είναι όταν η ίνα περιστρέφεται, το masterbatch προστίθεται απευθείας στη ρητίνη ινών ή ρητίνη ινών, έτσι ώστε η χρωστική ουσία να παρουσιάζεται στο νήμα, το οποίο ονομάζεται εσωτερική χρωματισμός ινών.

Σε σύγκριση με την παραδοσιακή βαφή, η λύση από αποθέματα ινών διαλύματος χρωματισμού ρητίνη και masterbatch σε χρωματιστές ίνες και χρησιμοποιείται άμεσα στα κλωστοϋφαντουργικά προϊόντα, παραλείποντας τη διαδικασία μετά τη δυναμική και την τελική διαδικασία, η οποία έχει τα πλεονεκτήματα των μικρών επενδύσεων, της εξοικονόμησης ενέργειας, των τριών αποβλήτων και του χαμηλού κόστους χρωματισμού, που αντιπροσωπεύουν περίπου 5% προς το παρόν.

Οι χρωστικές ουσίες για τις χρωματικές ίνες Masterbatches απαιτούν φωτεινό χρώμα, καλή διασπορά, καλή θερμική σταθερότητα, αντοχή στο φως, αντίσταση διαλύτη, αντίσταση οξέος και αλκαλίων, αντίσταση λευκαντικού, αδιάλυτη σε νερό, ανόργανοι ή οργανικοί χρωστικές ουσίες μπορούν να επιλεγούν.

Qingdao Yihoo Polymer Technology Co., Ltd. Η παραγωγή υπεριώδους απορροφητών, αντιοξειδωτικών, επιβραδυντικών φλόγας χρησιμοποιούνται κυρίως στα προϊόντα Masterbatch, καλωσορίζουν τους πελάτες να ρωτήσουν:yihoo@yihoopolymer.com