Ⅰ.Διαδικασία χύτευσης με έγχυση νάιλον 6
1. Χημικές και φυσικές ιδιότητες
Οι χημικές και φυσικές ιδιότητες του PA6 είναι παρόμοιες με εκείνες του PA66. Ωστόσο, έχει ένα χαμηλότερο σημείο τήξης και ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασίας διεργασίας. Η αντίσταση στην κρούση και η διαλυτότητα είναι καλύτερη από αυτή του PA66, αλλά είναι επίσης πιο υγροσκοπικό. Δεδομένου ότι πολλά ποιοτικά χαρακτηριστικά των πλαστικών εξαρτημάτων επηρεάζονται από την υγροσκοπικότητα, αυτό πρέπει να ληφθεί υπόψη κατά το σχεδιασμό προϊόντων που χρησιμοποιούν το PA6.
Προκειμένου να βελτιωθούν οι μηχανικές ιδιότητες του PA6, συχνά προστίθενται διάφορες τροποποιητές. Το γυαλί είναι το πιο συνηθισμένο πρόσθετο και μερικές φορές συνθετικό καουτσούκ, όπως το EPDM και το SBR, προστίθεται για να βελτιωθεί η αντίσταση στην κρούση.
Για προϊόντα χωρίς πρόσθετα, η συρρίκνωση PA6 είναι μεταξύ 1% και 1,5%. Η προσθήκη προσθέτων από υαλοβάμβακα μειώνει τον ρυθμό συρρίκνωσης στο 0,3% (αλλά ελαφρώς υψηλότερο κάθετο προς τη διαδικασία). Ο ρυθμός συρρίκνωσης του συγκροτήματος χύτευσης επηρεάζεται κυρίως από την κρυσταλλικότητα και την υγροσκοπικότητα των υλικών. Ο πραγματικός ρυθμός συρρίκνωσης είναι επίσης συνάρτηση του πλαστικού σχεδιασμού, του πάχους τοίχου και άλλων παραμέτρων διεργασίας.
2.Συνθήκες διαδικασίας μούχλας έγχυσης
(1) Επεξεργασία ξήρανσης: Δεδομένου ότι το PA6 απορροφά εύκολα το νερό, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην ξήρανση πριν από την επεξεργασία. Εάν το υλικό παρέχεται σε αδιάβροχη συσκευασία, το δοχείο θα πρέπει να διατηρείται αεροστεγές. Εάν η υγρασία είναι μεγαλύτερη από 0,2%, συνιστάται να στεγνώσει σε ζεστό αέρα πάνω από 80 ° C για 16 ώρες. Εάν το υλικό έχει εκτεθεί στον αέρα για περισσότερο από 8 ώρες, συνιστάται να στεγνώσει το κενό σε ζεστό αέρα στα 105 ℃ για περισσότερο από 8 ώρες.
(2) Θερμοκρασία τήξης: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ για ενισχυμένες ποικιλίες.
(3) Θερμοκρασία μούχλας: 80 ~ 90 ℃. Η θερμοκρασία του καλουπιού επηρεάζει σημαντικά την κρυσταλλικότητα, η οποία με τη σειρά της επηρεάζει τις μηχανικές ιδιότητες των πλαστικών εξαρτημάτων. Η κρυσταλλικότητα είναι πολύ σημαντική για τα δομικά μέρη, οπότε η συνιστώμενη θερμοκρασία μούχλας είναι 80 ~ 90 ℃.
Για πλαστικά μέρη με λεπτό τοίχωμα με μακρά διαδικασία, συνιστάται επίσης να εφαρμοστεί υψηλότερη θερμοκρασία καλουπιού. Η αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού μπορεί να βελτιώσει τη δύναμη και την ακαμψία των πλαστικών τμημάτων, αλλά να μειώσει την σκληρότητα. Εάν το πάχος του τοιχώματος είναι μεγαλύτερο από 3mm, συνιστάται να χρησιμοποιείτε καλούπι χαμηλής θερμοκρασίας 20 έως 40 ℃. Για τη θερμοκρασία καλουπιού ενισχυμένου από ίνες γυαλιού πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 80 ℃.
(4) Πίεση έγχυσης: Γενικά 750 έως 1250bar (ανάλογα με το υλικό και το σχεδιασμό προϊόντων).
(5) Ταχύτητα έγχυσης: υψηλή ταχύτητα (ελαφρώς χαμηλότερη για βελτιωμένα υλικά).
(6) Runner και Gate: Η θέση της πύλης είναι πολύ σημαντική λόγω του χρόνου σύντομης στερεοποίησης του PA6. Το άνοιγμα της πύλης δεν πρέπει να είναι μικρότερο από 0,5*t (όπου το t είναι το πάχος των πλαστικών εξαρτημάτων).
Εάν χρησιμοποιηθεί ένας καυτός δρομέας, το μέγεθος της πύλης πρέπει να είναι μικρότερο από ό, τι εάν χρησιμοποιείται ένας συμβατικός δρομέας, καθώς ο καυτός δρομέας μπορεί να βοηθήσει στην πρόληψη της πρόωρης στερεοποίησης του υλικού. Εάν χρησιμοποιείται μια βυθισμένη πύλη, η ελάχιστη διάμετρος της πύλης πρέπει να είναι 0,75mm.
PA6 έγχυσης προϊόντων
Ⅱ.nylon 66 Διαδικασία χύτευσης με έγχυση
1.Ξήρανση του νάιλον 66
(1) ξήρανση κενού: θερμοκρασία 95-105 για 6-8 ώρες
(2) ξήρανση ζεστού αέρα: θερμοκρασία 90-100 ℃ για περίπου 4 ώρες
(3) Κρυσταλλικότητα: Εκτός από το διαφανές νάιλον, το νάιλον είναι ως επί το πλείστον κρυσταλλικό πολυμερές, υψηλή κρυσταλλικότητα, αντοχή σε εφελκυσμό, αντοχή στη φθορά, σκληρότητα, λίπανση και άλλες ιδιότητες έχουν βελτιωθεί, ο συντελεστής θερμικής διαστολής και η απορρόφηση νερού τείνουν στην πτώση, αλλά στην αντοχή διαφάνειας και επιπτώσεις. Η θερμοκρασία του καλουπιού έχει μεγάλη επίδραση στην κρυστάλλωση, υψηλή θερμοκρασία μούχλα υψηλή κρυσταλλικότητα, χαμηλή θερμοκρασία μούχλα χαμηλή κρυσταλλικότητα.
(4) Ο ρυθμός συρρίκνωσης: Παρόμοια με τα άλλα κρυσταλλικά πλαστικά, ο ρυθμός συρρίκνωσης νάιλον είναι μεγαλύτερος πρόβλημα, η γενική συρρίκνωση του νάιλον και η σχέση κρυστάλλωσης είναι η μεγαλύτερη, όταν η κρυσταλλικότητα του προϊόντος είναι η μεγάλη συρρίκνωση του προϊόντος, στη διαδικασία χύτευσης για να μειωθεί η θερμοκρασία του καλουπιού ή να αυξήσει την πίεση έγχυσης ή να μειώσει τη θερμοκρασία του υλικού θα μειώσει τη συρρίκνωση, αλλά η εσωτερική τάση του προϊόντος θα αυξήσει την εύκολη παραμόρφωση του προϊόντος. Ο ρυθμός συρρίκνωσης του PA66 είναι 1,5-2%.
(5) Εξοπλισμός χύτευσης: χύτευση νάιλον, η κύρια προσοχή για την αποτροπή του φαινομένου ροής ακροφυσίων ", οπότε η επεξεργασία του υλικού νάιλον γενικά επιλέγουν το ακροφύσιο αυτο-κλείδας.
2. Προϊόντα και καλούπια
(1) Πάχος του τοιχώματος των προϊόντων: Ο λόγος μήκους του νάιλον είναι μεταξύ 150-200, το πάχος του τοιχώματος των προϊόντων νάιλον δεν είναι μικρότερο από 0,8mm, γενικά μεταξύ 1-3,2mm και η συρρίκνωση των προϊόντων και των προϊόντων που σχετίζονται με το πάχος του τοιχώ
(2) Αέριο εξάτμισης: Η τιμή άκρης υπερχείλισης της ρητίνης νάιλον είναι περίπου 0,03mm, οπότε η αυλάκωση εξαερισμού πρέπει να ελέγχεται κάτω από 0,025.
(3) Θερμοκρασία μούχλας: Τα προϊόντα με λεπτές τοίχους είναι δύσκολο να σχηματιστούν ή απαιτούν υψηλή κρυσταλλικότητα του ελέγχου θέρμανσης μούχλας, το προϊόν έχει ορισμένη ευελιξία της γενικής χρήσης του ελέγχου θερμοκρασίας κρύου νερού.
Προϊόντα από νάιλον 66 έγχυσης
3. Διαδικασία μορφοποίησης του νάιλον 66
(1) Η θερμοκρασία του βαρελιού: Επειδή το νάιλον είναι κρυσταλλικό πολυμερές, έτσι ώστε το σημείο τήξης είναι προφανές, η ρητίνη νάιλον στη χύτευση με έγχυση της επιλεγμένης θερμοκρασίας του βαρελιού σχετίζεται με την απόδοση της ίδιας της ρητίνης, του εξοπλισμού, των παραγόντων σχήματος προϊόντων. Το Nylon 66 είναι 260 ℃. Λόγω της κακής θερμικής σταθερότητας του νάιλον, δεν είναι κατάλληλο να παραμείνει στον κύλινδρο σε υψηλή θερμοκρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα, έτσι ώστε να μην προκαλεί αποχρωματισμό υλικού και κιτρίνισμα, ταυτόχρονα λόγω της καλής ρευστότητας του νάιλον, η θερμοκρασία υπερβαίνει το σημείο τήξης μετά την ταχεία ροή.
(2) Πίεση έγχυσης: Το τήγμα νάιλον έχει χαμηλή ιξώδη και καλή ρευστότητα, αλλά η ταχύτητα συμπύκνωσης είναι γρήγορη. Είναι εύκολο να έχετε ανεπαρκή προβλήματα στα προϊόντα με σύνθετο σχήμα και λεπτό πάχος τοιχώματος, οπότε χρειάζεται ακόμα υψηλότερη πίεση έγχυσης. Συνήθως η πίεση είναι πολύ υψηλή, τα προϊόντα θα ξεχειλίζουν προβλήματα. Εάν η πίεση είναι πολύ χαμηλή, τα προϊόντα θα παράγουν κυματισμούς, φυσαλίδες, προφανή σημάδια σύντηξης ή ανεπαρκή προϊόντα και άλλα ελαττώματα. Η πίεση έγχυσης των περισσότερων ποικιλιών νάιλον δεν είναι μεγαλύτερη από 120MPa και η επιλογή είναι γενικά εντός της περιοχής 60-100MPa για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις των περισσότερων προϊόντων. Εφόσον τα προϊόντα δεν εμφανίζονται φυσαλίδες, χτυπήματα και άλλα ελαττώματα, γενικά δεν αναμένεται να χρησιμοποιούν υψηλότερη κατακράτηση πίεσης. Για να μην αυξήσουμε την εσωτερική πίεση του προϊόντος.
(3) Ταχύτητα έγχυσης: Για το νάιλον, η ταχύτητα έγχυσης είναι γρήγορη, η οποία μπορεί να αποτρέψει την κυματισμό που προκαλείται από πολύ γρήγορη ταχύτητα ψύξης και ανεπαρκή προβλήματα πλήρωσης. Η γρήγορη ταχύτητα έγχυσης δεν έχει σημαντική επίδραση στις ιδιότητες του προϊόντος.
(4) Θερμοκρασία μούχλας: Η θερμοκρασία μούχλας έχει ορισμένη επίδραση στην κρυσταλλικότητα και τη συρρίκνωση. Η υψηλή θερμοκρασία μούχλας έχει υψηλή κρυσταλλικότητα, αντοχή στη φθορά, σκληρότητα, αύξηση ελαστικού συντελεστή, μείωση της απορρόφησης του νερού και αυξάνεται η συρρίκνωση των προϊόντων. Χαμηλή θερμοκρασία μούχλας, χαμηλή κρυσταλλικότητα, καλή ανθεκτικότητα, υψηλή επιμήκυνση.
4.Παράμετροι διαδικασίας σχηματισμού νάιλον 66
Η πίσω θερμοκρασία του κυλίνδρου είναι 240-285 ℃, η μεσαία θερμοκρασία είναι 260-300 ℃ και η εμπρόσθια θερμοκρασία είναι 260-300 ℃. Η θερμοκρασία του ακροφυσίου είναι 260-280 ℃, και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι 20-90 ℃. Η πίεση έγχυσης είναι 60-200MPa
Η χρήση του παράγοντα απελευθέρωσης: Η χρήση ενός μικρού ποσού του παράγοντα απελευθέρωσης έχει μερικές φορές ως αποτέλεσμα της βελτίωσης και της εξάλειψης φυσαλίδων και άλλων ελαττωμάτων. Ο παράγοντας απελευθέρωσης των προϊόντων νάιλον μπορεί να επιλέξει το στεατικό ψευδάργυρο και το λευκό πετρέλαιο κλπ., Μπορεί επίσης να αναμιχθεί στη χρήση πάστα, η χρήση πρέπει να είναι μικρός και ομοιόμορφος, έτσι ώστε να μην προκαλέσει επιφανειακά ελαττώματα προϊόντων. Στο κλείσιμο για να αδειάσετε τη βίδα, για να αποτρέψετε την επόμενη παραγωγή, σπασμένη βίδα.
Ⅲ.pa12 Διαδικασία χύτευσης με έγχυση
1.pa12 συνθήκες διαδικασίας χύτευσης με έγχυση
(1) Θεραπεία ξήρανσης: Η υγρασία πρέπει να εξασφαλίζεται κάτω από 0,1% πριν από την επεξεργασία. Εάν το υλικό εκτίθεται στην αποθήκευση αέρα, συνιστάται να στεγνώσει σε ζεστό αέρα 85 ℃ για 4 έως 5 ώρες. Εάν το υλικό αποθηκεύεται σε αεροστεγές δοχείο, μπορεί να χρησιμοποιηθεί αμέσως μετά από 3 ώρες ισορροπίας θερμοκρασίας.
(2) Θερμοκρασία τήξης: 240 ~ 300 ℃; Μην υπερβαίνετε τα 310 ℃ για υλικά με συνηθισμένα χαρακτηριστικά και μην υπερβαίνετε τα 270 ℃ για υλικά με χαρακτηριστικά επιβραδυντικών φλόγας.
(3) Θερμοκρασία μούχλας: 30 ~ 40 ℃ για μη αξιοποιημένα υλικά, 80 ~ 90 ℃ για εξαρτήματα με λεπτό τοίχωμα ή μεγάλης περιοχής, 90 ~ 100 ℃ για ενισχυμένα υλικά. Η αύξηση της θερμοκρασίας θα αυξήσει την κρυσταλλικότητα του υλικού. Είναι σημαντικό για τον PA12 να ελέγχει με ακρίβεια τη θερμοκρασία του καλουπιού.
(4) Πίεση έγχυσης: Συνιστάται η πίεση έως 1000bar (συνιστάται η χαμηλή πίεση συγκράτησης και η υψηλή θερμοκρασία τήξης).
(5) Ταχύτητα έγχυσης: υψηλή ταχύτητα (κατά προτίμηση για υλικά με πρόσθετα γυαλιού).
(6) δρομέας και πύλη: για υλικά χωρίς πρόσθετα, η διάμετρος του δρομέα πρέπει να είναι περίπου 30mm λόγω του χαμηλού ιξώδους του υλικού. Για τις βελτιωμένες απαιτήσεις υλικού της διαμέτρου μεγάλης δρομής 5 ~ 8mm. Το σχήμα του δρομέα πρέπει να είναι κυκλικό. Η θύρα έγχυσης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν συντομότερη. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια ποικιλία μορφών πύλης. Τα μεγάλα πλαστικά μέρη δεν χρησιμοποιούν μικρή πύλη, αυτό είναι για να αποφευχθεί η υπερβολική πίεση σε πλαστικά μέρη ή υπερβολικός ρυθμός συρρίκνωσης. Το πάχος της πύλης πρέπει να είναι ίσο με το πάχος των πλαστικών εξαρτημάτων. Εάν χρησιμοποιείται μια βυθισμένη πύλη, συνιστάται μια ελάχιστη διάμετρος 0,8mm. Τα καυτά καλούπια δρομέων είναι αποτελεσματικά, αλλά απαιτούν ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας για να αποφευχθεί η διαρροή ή η στερεοποίηση του υλικού στο ακροφύσιο. Εάν χρησιμοποιείται ζεστός δρομέας, το μέγεθος της πύλης πρέπει να είναι μικρότερο από τον κρύο δρομέα.
Ⅳ.Συνθήκες διαδικασίας έγχυσης PA1010
Επειδή η μοριακή δομή του νάιλον 1010 περιέχει υδρόφιλες αμιδικές ομάδες, εύκολη στην απορρόφηση της υγρασίας, ο ρυθμός απορρόφησης νερού ισορροπίας είναι 0,8%~ 1,0%. Η υγρασία έχει σημαντική επίδραση στις φυσικές και μηχανικές ιδιότητες του νάιλον 1010. Ως εκ τούτου, η πρώτη ύλη πρέπει να ξηραίνεται πριν από τη χρήση για να μειωθεί η περιεκτικότητα σε νερό σε λιγότερο από 0,1%. Όταν η ξήρανση του νάιλον 1010 θα πρέπει να αποτρέψει τον αποχρωματισμό οξείδωσης, επειδή η ομάδα αμιδίου είναι ευαίσθητη στην αποικοδόμηση οξειδωτικής οξυγόνου. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε ξήρανση κενού κατά την ξήρανση, επειδή αυτή η μέθοδος έχει υψηλό ρυθμό αφυδάτωσης, σύντομο χρόνο στεγνώματος και καλή ποιότητα αποξηραμένων κόκκων. Οι συνθήκες ξήρανσης είναι γενικά μεγαλύτερη από 94,6 kPa βαθμός κενού, 90 ~ 100 ℃ θερμοκρασία, χρόνος ξήρανσης 8 ~ 12h; Η περιεκτικότητα σε νερό μειώθηκε σε 0,1%~ 0,3%. Εάν η χρήση συνηθισμένης λειτουργίας ξηρού φούρνου, η θερμοκρασία ξήρανσης θα πρέπει να ελέγχεται στα 95 ~ 105 ℃ και να επεκτείνει τον χρόνο στεγνώματος, γενικά χρειάζονται 20 ~ 24H. Τα ξηρά υλικά πρέπει να διατηρηθούν προσεκτικά για να αποφευχθεί η απορρόφηση υγρασίας.
1.Συνθήκες διαδικασίας έγχυσης PA1010
(1) Διαδικασία πλαστικοποίησης
Πριν από την είσοδο στην κοιλότητα του καλουπιού του νάιλον 1010 θα πρέπει να φτάσει στην καθορισμένη θερμοκρασία χύτευσης και μπορεί να παρέχει επαρκή ποσότητα τετηγμένου υλικού εντός του καθορισμένου χρόνου, η θερμοκρασία του τετηγμένου υλικού θα πρέπει να είναι ομοιόμορφη. Προκειμένου να ικανοποιηθούν οι παραπάνω απαιτήσεις, χρησιμοποιείται η μηχανή χύτευσης με έγχυση βιδών σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του νάιλον 1010, ο κοχλίας είναι τύπος μετάλλαξης ή συνδυασμένος τύπος. Η θερμοκρασία του βαρελιού αυξάνεται διαδοχικά από το σημείο τροφοδοσίας χοάνης προς τα εμπρός. Επειδή ο έλεγχος θερμοκρασίας του βαρελιού κοντά στο σημείο τήξης ευνοεί τη βελτίωση της αντοχής των προϊόντων των προϊόντων και μπορεί να αποφύγει τη διαρροή των υλικών, να αποτρέψει την αποσύνθεση των υλικών, η θερμοκρασία του βαρελιού είναι γενικά 210 ~ 230 ℃. Προκειμένου να μειωθεί η τριβή μεταξύ της βίδας και του PA1010 κατά τη διάρκεια της προεπιλογής, το κερί υγρού παραφίνης μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως λιπαντικό, η ποσότητα είναι γενικά 0,5 ~ 2 ml/kg και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι γενικά 40 ~ 80 ℃. Η αύξηση της αντιστροφής είναι ευνοϊκή για τη σύναψη του υλικού στη βιδωτή αυλάκωση, αφαιρώντας το χαμηλό μοριακό αέριο στο υλικό και βελτιώνοντας την ποιότητα πλαστικοποίησης, αλλά η αύξηση της αντιστροφής θα αυξήσει τη ροή διαρροής και το αντισυμβαλλόμενο μεταξύ της βίδας και του βαρελιού, έτσι ώστε να μειώνεται η ικανότητα πλαστικοποίησης της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Η πλαστικοποίηση της αντιστροφής δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, διαφορετικά θα μειώσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα της πλαστικοποίησης και ακόμη και θα παράγει υπερβολική δύναμη διάτμησης και θερμοσύσταση, έτσι ώστε η αποσύνθεση του υλικού. Ως εκ τούτου, υπό την προϋπόθεση για την κάλυψη των απαιτήσεων της χύτευσης με έγχυση, τόσο χαμηλότερη είναι η πλαστικοποίηση της πλάτης, τόσο το καλύτερο, γενικά 0,5-1,0MPa.
(2) Διαδικασία πλήρωσης μούχλας:
Σε αυτή τη διαδικασία, πρέπει να δοθεί προσοχή στην πίεση έγχυσης και την ταχύτητα έγχυσης του χύτευση με έγχυση νάιλον 1010. Γενικά, η πίεση έγχυσης πρέπει να είναι 2 ~ 5MPa και η ταχύτητα έγχυσης πρέπει να είναι αργή. Εάν η πίεση έγχυσης είναι πολύ υψηλή και η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ γρήγορη, τότε είναι εύκολο να σχηματιστεί στροβιλώδη ροή, η οποία δεν ευνοεί την εξάλειψη των φυσαλίδων στο προϊόν. Σύμφωνα με τα μεταβαλλόμενα χαρακτηριστικά της πίεσης της κοιλότητας του καλουπιού, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση μπορεί να χωριστεί στα στάδια της διατροφής του καλουπιού, της πλήρωσης και της ψύξης ροής. Η διαδικασία διαμόρφωσης ψύξης μπορεί να χωριστεί σε τρία στάδια: συγκράτηση και τροφοδοσία πίεσης, πίσω ροή και ψύξη μετά την κατάψυξη της πύλης.
Ορισμένες συνθήκες πρέπει να πληρούνται για την υλοποίηση της συγκράτησης πίεσης και της αναπλήρωσης υλικών. Από τη μία πλευρά, θα πρέπει να διασφαλίσουμε ότι υπάρχει αρκετό τετηγμένο υλικό, δηλαδή υπάρχει υλικό για να γεμίσει. Ταυτόχρονα, το σύστημα χύτευσης δεν μπορεί να στερεοποιηθεί πολύ νωρίς, έτσι ώστε το τετηγμένο υλικό να έχει έναν τρόπο να πάει, πράγμα που είναι απαραίτητη προϋπόθεση για την αναπλήρωση υλικού. Από την άλλη πλευρά, η πίεση έγχυσης θα πρέπει να είναι αρκετά υψηλή και ο χρόνος συγκράτησης πίεσης θα πρέπει να είναι αρκετά μακρύς, η οποία είναι η επαρκής προϋπόθεση για την υλοποίηση της διατροφής.
Ο χρόνος συγκράτησης καθορίζεται συνήθως με πείραμα και δεν μπορεί να είναι πολύ μακρύς ή πολύ σύντομος. Εάν ο χρόνος συγκράτησης της πίεσης είναι πολύ μεγάλος, δεν θα παρατείνει μόνο τον κύκλο χύτευσης, αλλά και θα κάνει την υπολειμματική πίεση στην κοιλότητα του καλουπιού υπερβολικά μεγάλη, με αποτέλεσμα τη δυσκολία απελευθέρωσης του καλουπιού ή ακόμα και ανίκανος να ανοίξει το καλούπι, επιπλέον, αυξάνει επίσης την κατανάλωση ενέργειας. Ο καλύτερος χρόνος συγκράτησης πίεσης πρέπει να είναι η υπολειμματική πίεση της κοιλότητας της μήτρας να είναι μηδέν όταν ανοίξει το καλούπι. Γενικά, ο χρόνος συγκράτησης της πίεσης χύτευσης των τμημάτων έγχυσης νάιλον 1010 είναι 4 ~ 50 s.
(3) Demoulding:
Τα μέρη Nylon 1010 μπορούν να απομακρυνθούν όταν ψύχονται στο καλούπι για να έχουν επαρκή ακαμψία. Η θερμοκρασία απομάκρυνσης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, η οποία γενικά ελέγχεται μεταξύ της θερμοκρασίας θερμικής παραμόρφωσης του ΡΑ1010 και της θερμοκρασίας του καλουπιού. Κατά την απομάκρυνση, η υπολειμματική πίεση της κοιλότητας του καλουπιού πρέπει να είναι κοντά στο μηδέν, η οποία καθορίζεται από τον χρόνο συγκράτησης πίεσης. Γενικά, ο χρόνος χύτευσης των τμημάτων έγχυσης PA1010 είναι: Χρόνος έγχυσης 4 ~ 20 s, Χρόνος συγκράτησης πίεσης 4 ~ 50 s, Χρόνος ψύξης 10 ~ 30s.
Πηγή: Βιομηχανική αλυσίδα PA Nylon
Χρόνος δημοσίευσης: Μαρ-09-2023