Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση των πλαστικών τμημάτων περιλαμβάνει κυρίως τέσσερα στάδια, όπως η πλήρωση - η συγκράτηση πίεσης - ψύξη - demolding κ.λπ., τα οποία καθορίζουν άμεσα την ποιότητα χύτευσης του προϊόντος και αυτά τα τέσσερα στάδια είναι μια πλήρης συνεχής διαδικασία.
1.Η πλήρωση του σταδίου πλήρωσης είναι το πρώτο βήμα σε ολόκληρη τη διαδικασία κύκλου έγχυσης, ο χρόνος υπολογίζεται από το κλείσιμο του καλουπιού μέχρι την πλήρωση της κοιλότητας του καλουπιού σε περίπου 95%. Θεωρητικά, όσο μικρότερο είναι ο χρόνος πλήρωσης, τόσο υψηλότερη είναι η απόδοση χύτευσης, αλλά στην πράξη, ο χρόνος χύτευσης ή η ταχύτητα έγχυσης περιορίζεται από πολλές συνθήκες. Ο ρυθμός διάτμησης είναι υψηλός κατά τη διάρκεια της πλήρωσης υψηλής ταχύτητας και της πλήρωσης υψηλής ταχύτητας και το ιξώδες του πλαστικού μειώνεται λόγω της επίδρασης της αραίωσης της διάτμησης, η οποία μειώνει τη συνολική αντίσταση ροής. Τα τοπικά ιξώδη εφέ θέρμανσης μπορούν επίσης να λεπτίσουν το πάχος του θεραπευμένου στρώματος. Επομένως, κατά τη διάρκεια της φάσης ελέγχου ροής, η συμπεριφορά πλήρωσης εξαρτάται συχνά από το μέγεθος του όγκου που πρέπει να συμπληρωθεί. Δηλαδή, στο στάδιο του ελέγχου ροής, λόγω της πλήρωσης υψηλής ταχύτητας, το αποτέλεσμα αραίωσης διάτμησης του τήγματος είναι συχνά μεγάλη, ενώ η επίδραση ψύξης του λεπτού τοιχώματος δεν είναι προφανής, οπότε επικρατεί η χρησιμότητα του ρυθμού. Ελέγχου θερμότητας πλήρωσης χαμηλής ταχύτητας Όταν ελέγχεται η πλήρωση χαμηλής ταχύτητας, ο ρυθμός διάτμησης είναι χαμηλός, το τοπικό ιξώδες είναι υψηλό και η αντίσταση ροής είναι μεγάλη. Λόγω του αργού ποσοστού αναπλήρωσης και της αργής ροής των θερμοπλαστικών, το αποτέλεσμα της θερμικής αγωγιμότητας είναι πιο προφανές και η θερμότητα απομακρύνεται γρήγορα από το τοίχωμα του κρύου καλουπιού. Σε συνδυασμό με μικρότερη ποσότητα ιξώδους θέρμανσης, το πάχος του θεραπευμένου στρώματος είναι παχύτερο, γεγονός που αυξάνει περαιτέρω την αντίσταση ροής σε λεπτότερα τοιχώματα. Λόγω της ροής της σιντριβάνι, η πλαστική αλυσίδα πολυμερούς μπροστά από το κύμα ροής είναι διατεταγμένη μπροστά από το σχεδόν παράλληλο κύμα ροής. Επομένως, όταν τα δύο σκέλη του πλαστικού τήγματος διασταυρώνονται, οι αλυσίδες πολυμερούς στην επιφάνεια επαφής είναι παράλληλες μεταξύ τους. Επιπλέον, οι δύο κλώνοι τήγματος έχουν διαφορετικές ιδιότητες (διαφορετικός χρόνος παραμονής στην κοιλότητα, διαφορετική θερμοκρασία και πίεση), με αποτέλεσμα την κακή μικροσκοπική δομική αντοχή στην περιοχή διασταύρωσης τήγματος. Όταν τα μέρη τοποθετούνται σε κατάλληλη γωνία κάτω από το φως και παρατηρούνται με γυμνό μάτι, μπορεί να βρεθεί ότι υπάρχουν προφανείς γραμμές αρθρώσεων, που είναι ο μηχανισμός σχηματισμού της γραμμής συγκόλλησης. Η γραμμή συγκόλλησης όχι μόνο επηρεάζει την εμφάνιση του πλαστικού τμήματος, αλλά επίσης προκαλεί εύκολα τη συγκέντρωση στρες λόγω της χαλαρής μικροδομής, η οποία μειώνει τη δύναμη του τμήματος και των καταγμάτων.
Σε γενικές γραμμές, η αντοχή της γραμμής συγκόλλησης που παράγεται στην περιοχή υψηλής θερμοκρασίας είναι καλύτερη, διότι κάτω από την κατάσταση υψηλής θερμοκρασίας, η δραστηριότητα της αλυσίδας πολυμερούς είναι καλύτερη και μπορεί να διεισδύσει και να ανέβει ο ένας τον άλλον, επιπλέον, η θερμοκρασία των δύο λιώσεων στην περιοχή υψηλής θερμοκρασίας είναι σχετικά κοντά και οι θερμικές ιδιότητες του τήγματος είναι σχεδόν η ίδια, η οποία αυξάνει την αντοχή της περιοχής συγκόλλησης. Αντίθετα, στην περιοχή χαμηλής θερμοκρασίας, η αντοχή συγκόλλησης είναι κακή.
2.Η λειτουργία του σταδίου συγκράτησης είναι να εφαρμόζετε συνεχώς την πίεση, να συμπιεστεί το τήγμα και να αυξήσετε την πυκνότητα (πυκνότητα) του πλαστικού για να αντισταθμίσει τη συμπεριφορά συρρίκνωσης του πλαστικού. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκράτησης, η αντίθλιψη είναι υψηλότερη επειδή η κοιλότητα του καλουπιού είναι ήδη γεμάτη με πλαστικό. Στη διαδικασία συγκράτησης της συμπύκνωσης, η βίδα της μηχανής χύτευσης με έγχυση μπορεί να προχωρήσει ελαφρώς προς τα εμπρός και η ταχύτητα ροής του πλαστικού είναι επίσης σχετικά αργή και η ροή αυτή τη στιγμή ονομάζεται ροή συγκράτησης. Δεδομένου ότι το πλαστικό ψύχεται και θεραπεύεται γρηγορότερα από το τοίχωμα του καλουπιού κατά τη διάρκεια του σταδίου συγκράτησης και το ιξώδες τήγματος αυξάνεται γρήγορα, η αντίσταση στην κοιλότητα του καλουπιού είναι πολύ μεγάλη. Στο μεταγενέστερο στάδιο της συσκευασίας, η πυκνότητα του υλικού συνεχίζεται να αυξάνεται, τα πλαστικά μέρη σχηματίζονται σταδιακά και το στάδιο συγκράτησης συνεχίζεται μέχρι να στερεοποιηθεί και να σφραγιστεί η πύλη, οπότε η πίεση της κοιλότητας του καλουπιού στο στάδιο συγκράτησης φτάνει στην υψηλότερη τιμή.
Στη φάση συσκευασίας, το πλαστικό παρουσιάζει μερικώς συμπιεστές ιδιότητες λόγω της μάλλον υψηλής πίεσης. Σε περιοχές με υψηλότερες πιέσεις, τα πλαστικά είναι πυκνότερα και πυκνότερα. Σε περιοχές με χαμηλότερες πιέσεις, τα πλαστικά είναι πιο χαλαρά και πυκνά, προκαλώντας την αλλαγή της κατανομής πυκνότητας με τοποθεσία και χρόνο. Ο ρυθμός ροής του πλαστικού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκράτησης είναι εξαιρετικά χαμηλός και η ροή δεν παίζει πλέον κυρίαρχο ρόλο. Η πίεση είναι ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει τη διαδικασία συγκράτησης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκράτησης, το πλαστικό έχει γεμίσει την κοιλότητα του καλουπιού και το σταδιακά στερεοποιημένο τήγμα ενεργεί ως μέσο για τη μετάδοση πίεσης. Η πίεση στην κοιλότητα του καλουπιού μεταδίδεται στην επιφάνεια του τοιχώματος του καλουπιού με τη βοήθεια του πλαστικού, η οποία τείνει να ανοίξει το καλούπι, οπότε απαιτείται η κατάλληλη δύναμη σύσφιξης για σύσφιξη. Υπό κανονικές συνθήκες, η δύναμη επέκτασης του καλουπιού θα τεντώσει ελαφρώς το καλούπι, το οποίο είναι χρήσιμο για την εξάτμιση του καλουπιού. Ωστόσο, εάν η δύναμη επέκτασης του καλουπιού είναι πολύ μεγάλη, είναι εύκολο να προκαλέσετε το burr του διαμορφωμένου προϊόντος, να ξεχειλίσει και ακόμη και να ανοίξετε το καλούπι.
Επομένως, όταν επιλέγετε μια μηχανή χύτευσης με έγχυση, θα πρέπει να επιλεγεί μια μηχανή χύτευσης με έγχυση με μια αρκετά μεγάλη δύναμη σύσφιξης για να αποφευχθεί η επέκταση του καλουπιού και να διατηρηθεί αποτελεσματικά η πίεση.
3.Στάδιο ψύξης στο καλούπι χύτευσης με έγχυση, ο σχεδιασμός του συστήματος ψύξης είναι πολύ σημαντικός. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι τα χυτά πλαστικά προϊόντα μπορούν να κρυώσουν μόνο και να θεραπευτούν σε μια ορισμένη ακαμψία, και μετά την απομάκρυνση, τα πλαστικά προϊόντα μπορούν να αποφευχθούν από την παραμόρφωση λόγω εξωτερικών δυνάμεων. Δεδομένου ότι ο χρόνος ψύξης αντιπροσωπεύει περίπου το 70% ~ 80% του συνολικού κύκλου χύτευσης, ένα καλά σχεδιασμένο σύστημα ψύξης μπορεί να μειώσει σημαντικά τον χρόνο χύτευσης, να βελτιώσει την παραγωγικότητα χύτευσης με έγχυση και να μειώσει το κόστος. Ένα ακατάλληλο σύστημα ψύξης θα επιμηκύνει τον χρόνο χύτευσης και θα αυξήσει το κόστος. Η ανομοιόμορφη ψύξη θα προκαλέσει περαιτέρω στρέβλωση και παραμόρφωση πλαστικών προϊόντων. Σύμφωνα με το πείραμα, η θερμότητα που εισέρχεται στο καλούπι από το τήγμα διαλύεται περίπου σε δύο μέρη, ένα μέρος έχει 5% μεταδίδεται στην ατμόσφαιρα με ακτινοβολία και μεταφορά και το υπόλοιπο 95% διεξάγεται από το τήγμα στο καλούπι. Λόγω του ρόλου του σωλήνα νερού ψύξης στο καλούπι, η θερμότητα μεταφέρεται από το πλαστικό στην κοιλότητα του καλουπιού στον σωλήνα ψύξης μέσω της βάσης του καλουπιού μέσω της αγωγιμότητας της θερμότητας και στη συνέχεια απομακρύνεται από το ψυκτικό μέσω της μεταφοράς θερμότητας. Μια μικρή ποσότητα θερμότητας που δεν μεταφέρεται από το νερό ψύξης συνεχίζει να διεξάγεται στο καλούπι μέχρι να έρθει σε επαφή με τον έξω κόσμο και να διασκορπιστεί στον αέρα.
Ο κύκλος χύτευσης χύτευσης με έγχυση αποτελείται από χρόνο σύσφιξης μούχλας, χρόνο πλήρωσης, χρόνο συγκράτησης, χρόνο ψύξης και χρόνο απελευθέρωσης. Μεταξύ αυτών, το ποσοστό του χρόνου ψύξης είναι ο μεγαλύτερος, περίπου 70%~ 80%. Επομένως, ο χρόνος ψύξης θα επηρεάσει άμεσα το μήκος του κύκλου χύτευσης και την έξοδο των πλαστικών προϊόντων. Η θερμοκρασία των πλαστικών προϊόντων στο στάδιο αποσύνθεσης θα πρέπει να ψύχεται σε θερμοκρασία χαμηλότερη από τη θερμοκρασία παραμόρφωσης θερμότητας των πλαστικών προϊόντων για να αποτραπεί το φαινόμενο του χαλαριού που προκαλείται από υπολειμματική τάση ή στρέβλωση και παραμόρφωση που προκαλείται από την εξωτερική δύναμη της αποδέσμευσης των πλαστικών προϊόντων.
Οι παράγοντες που επηρεάζουν τον ρυθμό ψύξης των προϊόντων είναι: ο σχεδιασμός πλαστικών προϊόντων.
Κυρίως πλαστικά προϊόντα πάχους τοίχου. Όσο μεγαλύτερο είναι το πάχος του προϊόντος, τόσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος ψύξης. Γενικά, ο χρόνος ψύξης είναι περίπου ανάλογος προς το τετράγωνο του πάχους του πλαστικού προϊόντος ή με την 1,6η ισχύ της μέγιστης διαμέτρου δρομέα. Δηλαδή, το πάχος των πλαστικών προϊόντων διπλασιάζεται και ο χρόνος ψύξης αυξάνεται κατά 4 φορές.
Το υλικό μούχλας και η μέθοδος ψύξης του.Τα υλικά καλουπιών, συμπεριλαμβανομένου του πυρήνα του καλουπιού, του υλικού της κοιλότητας και του υλικού βάσης μούχλας, έχουν μεγάλη επίδραση στον ρυθμό ψύξης. Όσο υψηλότερη είναι η θερμική αγωγιμότητα του υλικού του καλουπιού, τόσο καλύτερη είναι η μεταφορά θερμότητας από το πλαστικό ανά μονάδα χρόνου και όσο μικρότερο είναι ο χρόνος ψύξης. Διαμόρφωση σωλήνα νερού ψύξης.Όσο πιο κοντά ο σωλήνας νερού ψύξης είναι στην κοιλότητα του καλουπιού, τόσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του σωλήνα και όσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός, τόσο καλύτερο είναι το φαινόμενο ψύξης και όσο μικρότερο είναι ο χρόνος ψύξης. Ροή ψυκτικού.Όσο μεγαλύτερος είναι ο ρυθμός ροής νερού ψύξης (γενικά είναι καλύτερο να επιτευχθεί αναταραχή), τόσο καλύτερα το νερό ψύξης απομακρύνει τη θερμότητα με μεταφορά θερμότητας. Τη φύση του ψυκτικού. Το ιξώδες και η θερμική αγωγιμότητα του ψυκτικού επηρεάζουν επίσης την επίδραση μεταφοράς θερμότητας του καλουπιού. Όσο χαμηλότερο είναι το ιξώδες του ψυκτικού, τόσο υψηλότερη είναι η θερμική αγωγιμότητα, τόσο χαμηλότερη είναι η θερμοκρασία και τόσο καλύτερο είναι το φαινόμενο ψύξης. Πλαστική επιλογή.Το πλαστικό αναφέρεται σε ένα μέτρο της ταχύτητας με την οποία το πλαστικό διεξάγει θερμότητα από ένα ζεστό μέρος σε ένα κρύο μέρος. Όσο υψηλότερη είναι η θερμική αγωγιμότητα των πλαστικών, τόσο καλύτερη είναι η επίδραση της αγωγιμότητας θερμότητας ή η ειδική θερμότητα των πλαστικών είναι χαμηλή και η θερμοκρασία είναι εύκολη στην αλλαγή, έτσι ώστε η θερμότητα να είναι εύκολη διαφυγή, η επίδραση αγωγιμότητας θερμότητας είναι καλύτερη και ο απαιτούμενος χρόνος ψύξης είναι μικρότερος. Ρύθμιση παραμέτρων επεξεργασίας. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία τροφοδοσίας, τόσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία του καλουπιού, τόσο χαμηλότερη είναι η θερμοκρασία εκτόξευσης και όσο περισσότερο ο χρόνος ψύξης που απαιτείται. Κανόνες σχεδιασμού για συστήματα ψύξης:Το κανάλι ψύξης θα πρέπει να σχεδιάζεται για να διασφαλίσει ότι το φαινόμενο ψύξης είναι ομοιόμορφο και γρήγορο. Το σύστημα ψύξης έχει σχεδιαστεί για να διατηρεί την κατάλληλη και αποτελεσματική ψύξη του καλουπιού. Οι οπές ψύξης πρέπει να έχουν τυπικό μέγεθος για να διευκολυνθούν η επεξεργασία και η συναρμολόγηση. Κατά το σχεδιασμό ενός συστήματος ψύξης, ο σχεδιαστής μούχλας πρέπει να καθορίζει τις ακόλουθες παραμέτρους σχεδιασμού σύμφωνα με το πάχος και τον όγκο του πλαστικού τμήματος - τη θέση και το μέγεθος της οπής ψύξης, το μήκος της οπής, τον τύπο της οπής, τη διαμόρφωση και τη σύνδεση της οπής και τις ιδιότητες μεταφοράς ροής και τις ιδιότητες μεταφοράς θερμότητας του ψυκτικού.
4. Η διαμόρφωση του Stagedemolding είναι ο τελευταίος σύνδεσμος στον κύκλο χύτευσης με έγχυση. Παρόλο που το προϊόν ήταν κρύο, αλλά το demolding εξακολουθεί να έχει πολύ σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα του προϊόντος, η ακατάλληλη μέθοδος demolding μπορεί να οδηγήσει σε ανομοιογενή δύναμη του προϊόντος κατά τη διάρκεια της απομάκρυνσης και να προκαλέσει παραμόρφωση προϊόντων και άλλα ελαττώματα κατά την εκτόξευση. Υπάρχουν δύο κύριοι τρόποι για να μην demold: ejector bar demoulding και stripping πλάκα demolding. Κατά το σχεδιασμό του καλουπιού, είναι απαραίτητο να επιλέξετε την κατάλληλη μέθοδο αποσύνθεσης σύμφωνα με τα δομικά χαρακτηριστικά του προϊόντος για να εξασφαλίσετε την ποιότητα του προϊόντος.
Χρόνος δημοσίευσης: Ιαν-30-2023